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如何控制精密机械加工的表面粗糙度 ​

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如何控制精密机械加工的表面粗糙度 ​

2020-04-30

     精密机械加工在目前,精密、超精密技术在我国的应用已不再局限于国防尖端和航空航天等少数部门,它已扩展到了国民经济的许多领域,应用规模也有较大增长。那么大家知道精密机械零件加工的应用范围吗?下面让机械加工中心小编来告诉大家!

 计算机、现代通信、影视传播等行业,现都需要精密、超精密加工设备,作为其迅速发展的支撑条件。计算机磁盘、录像机磁头、激光打印机的多面棱镜、复印机的感光筒等零部件的精密、超精密加工,采用的都是高效的大批量自动化生产方式。美国、英国、日本、德国、荷兰等发达国家的精密、超精密加工技术居世界前列。这方面的技术不仅用于军事部门,也大量用于民品的生产。

  今后一段时期,我国将以高效、精密零部件加工的超精密加工车床、CNC超精密复合加工机床、超精密平面和外圆磨床为重点,开发超精密加工技术及应用工程,带动一批精密、超精密的基础功能元器件,如超精密主轴轴系、超精密伺服进给系统、超精密测量系统和误差自动补偿系统的开发,以满足航天、航空及计算机等高技术产业的发展需求。

  精密机械零件加工、超精密加工,可采用二次加工机床;铣扁机机床;剖槽机机床;钻孔机机床;铣边机机床;铣十字槽机;铣槽机机床;倒角机机床;缩口机;攻牙机;剖沟机机床;铣槽机;铣面机机床;铣方机机床;铣平面机机床;铣台阶机;多功能加工机;组合加工机床;分度铣槽机;轴类加工机床;扁位与槽位平行垂直,孔位与扁位槽位平行垂直成角度的均可加工,不同的产品可以根据需要设计相关的机器,而有的机器可以加工多种产品。效率高,精度可达+/-0.015MM。主要适用于各种类项的轴心(直径2-25MM),电位器,散热器,插头,灯饰配件等领域,铜,铁,铝,不锈钢,非金属类材质均可,形状可圆可方,依据要求量身定做。

  在机械零件加工行业,工件表面粗糙度也称光洁度,一般精密加工件的表面粗糙度要求比较高,在机械零件加工过程中,我们如何控制机械零件加工表面粗糙度呢?下面让小编和大家分享一下吧!

  1.切削加工用量:是指可以在切削进给量上,可适当减少表面加工量。

  2.选用刀具几何参数:从加工刀具几何参数上,可适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径,必要时可磨出修光刃。使切削加工容易,降低表面粗糙度。

  3.控制机床振动:可从减小刀具与工件间的摩擦、挤压上着手,使刀具刃磨得锋利,加注切削液和对某些韧性好的工件材料进行适当的热处理等。

  4.选择合理的加工工艺:对精密机械零件加工过程中,加工工艺流程也非常重要,如工艺流程不合理可能会影响加工品质与生产效率。很多精密加工件需要粗加工后精加工完成光洁度要求。

精密机械加工

  5.原材料选择不同:机械设备零配件上,由很多不同原材料加工组成,根据原材料密度不同,加工过程中刀具与机床选用直接关联到表面粗糙度。

  精密加工,并不是什么材料都可以进行精密加工的,有些材料硬度太大,超过了加工机件的硬度,就可能把机件崩坏,所以这些材料是不适宜精密机械加工的,除非是特殊材料制成的机件,或激光切割

  对于精密机械加工的材料分为两大类,金属材料和非金属材料。

  对于金属材料来说,硬度为不锈钢最 大,其次是铸铁,其次是铜,最后是铝。

  而陶瓷,塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

  在加工前一定要注意材质的密度,如果密度太大,相当于硬度也很大,而硬度要是超过机件(车床车刀)的硬度,就是无法加工的,不仅仅会损坏零件,还会造成危险,比如车刀飞崩出去伤人等。所以,一般来说,对于机械类加工来说,材料材质要低于机刀的硬度,这样才能被加工。


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